無縫管缺陷及超聲波探傷方法

在工廠、企業建設中許多容器是由不同規格的無縫鋼管焊接連接在一起的密閉設備，所以工廠設備的安全使用需要對無縫鋼管質量控制。無縫鋼管內部缺陷分布與其成型方法有關，無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的。穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型；高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭 、夾層等。主要缺陷是平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷)，有時也有垂直于軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)。對于管內縱向缺陷，一般利用橫波進行周向掃查探 測。

無縫管探傷通常采用超聲波探傷，接觸法探傷小口徑管時，由于其管徑小，曲率大，常規橫波斜探頭與管材接觸面小、耦合不良、波束嚴重擴散、靈敏度低。為了改善耦合條件，常將探頭有機玻璃斜楔加工成與管材表面相吻合的曲面。為了提高探傷靈敏度，可以采用接觸聚焦探頭來探傷。

無縫管超聲波探傷掃查方法

探頭沿徑向按螺旋線進行掃查探測，具體掃查方式有三種 ：

一是探頭不動，管材旋轉的同時作軸向移動。

二是探頭作軸向移動，管材作轉動。

三是管材不動，探頭沿螺旋線運動。探頭掃查螺旋線的螺距不能太大，要保證超聲波束對管材進行 100％掃查，并有不小于 15％的覆蓋。

探傷過程注意事項

探傷中由于探頭的連續移動，在探頭的前部會堆積耦合劑。鋼管探傷中，采用的探頭品片往往不是很大，一般會低于 9mm，不擴散區長度較小，再者，超聲波形副辮的存在，都可能使得耦合劑產生一些反射波，其位置落在一次聲程波附近，波形較高，探頭移動時反應較為遲緩，容易誤判為缺陷波。此時將耦合劑擦除，波形消失就是此類反射，否則就需要考慮其他方法鑒別是否是缺陷波。

工件在加工過程中，其缺陷成因不盡相同，取向也不一致，在掃查時為了保證危害性缺陷不漏檢，工件同一部位必須進行正反兩個方向的掃查。工件的圓度也存在一定的誤差 。為減小耦合劑的影響，應采用高粘性耦 合劑。