鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損探傷

鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷檢測(cè)包括超聲探傷檢測(cè)、射線探傷檢測(cè)、磁粉探傷檢測(cè)、滲透探傷檢測(cè)和渦流探傷檢測(cè)等5種檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)是目前應(yīng)用最廣泛的探傷方法之一。超聲波的波長(zhǎng)很短、穿透力強(qiáng)，傳播過(guò)程中遇不同介質(zhì)的分界面會(huì)產(chǎn)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性，可以定向發(fā)射，猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找目標(biāo)一樣，能在被檢材料中發(fā)現(xiàn)缺陷。

超聲波探傷反射法和穿透法

穿透法的靈敏度不如反射法，因而在實(shí)際探傷中一般采用反射法來(lái)進(jìn)行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的大小。從焊縫本身來(lái)說(shuō)，決定焊縫質(zhì)量的因素主要有3方面，分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。 

鋼結(jié)構(gòu)的缺陷

鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)缺陷分類有多種，因?yàn)槠涓鞣N元素所占的比例不同而使得鋼材的性能質(zhì)量不同，在冶煉之前需要對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的選擇。在冶煉和軋制過(guò)程中由于工藝設(shè)備等方面的原因也會(huì)對(duì)鋼材的質(zhì)量造成一定的影響，主要表現(xiàn)為各種形式的裂痕，在選擇材料的時(shí)候需要嚴(yán)格進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督審核。

超聲探傷技術(shù)原理

超聲探傷技術(shù)顧名思義，就是利用超聲波來(lái)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷檢測(cè)，是無(wú)損檢測(cè)的重要方法，具備很廣泛的適用范圍。超聲探傷設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用條件不是特別苛刻，安全性能好，由于超聲波穿透能力強(qiáng)，所以檢測(cè)結(jié)果相對(duì)比較準(zhǔn)確和可靠，具備很廣闊的發(fā)展前景。整套超聲探傷設(shè)備主要包括超聲探傷儀、耦合劑、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊等部分。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的波形式的不同，可以將機(jī)械波分為縱波、橫波、板波和表面波等，其中橫波和縱波為常用波形。超聲探傷技術(shù)的應(yīng)用主要是為了檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)中是否存在氣泡、縮孔、夾渣、焊接裂縫、不同部件的熔合連接狀況，同時(shí)還能夠測(cè)定工件的厚度。其主要原理如下 ：超聲波的頻率都在20000MHz 以上，具備很強(qiáng)的穿透能力，設(shè)備產(chǎn)生超聲波，通過(guò)探頭發(fā)射出來(lái)，聲波就會(huì)在被檢驗(yàn)部件中以一定的速率傳播，當(dāng)遇到諸如氣孔、夾渣等異面介質(zhì)的時(shí)候，超聲波就會(huì)有一部分被反射回來(lái)，通過(guò)接收器的處理，能夠在示波屏幕上呈現(xiàn)出缺陷的回波，進(jìn)而通過(guò)相關(guān)計(jì)算獲得缺陷的深度及大小。 

鋼結(jié)構(gòu)在當(dāng)代建筑中使用率已越來(lái)越高。采用無(wú)損探傷的手段對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。